이 기술을 쓰는 프로젝트
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TECHNOLOGY
일본의 다분야 컨소시엄, 마그네슘 합금을 사용하는 와이어 레이저 금속 3D 프린터 기술 개발
2024년 6월 13일, 일본의 미쓰비시 전기, 구마모토 대학, 도호 킨조쿠, 그리고 일본 우주항공 탐사청(JAXA)이 협력하여 마그네슘 합금을 사용하는 고정밀 3D 프린팅 기술을 개발했어요. 이 기술은 와이어 레이저 방식으로 금속을 제조하는데, 이는 마그네슘 합금을 이용할 수 있는 첫 사례랍니다. 마그네슘 합금은 철이나 알루미늄보다 가볍고 튼튼해서, 로켓이나 자동차, 항공기 부품을 더 효율적으로 만들 수 있어요. 무려 20%까지 가벼운 로켓 부품을 만들 수 있을 것으로 예상되는데, 이는 연료 효율성을 높이고 생산 비용을 줄이는 데 기여할 거예요. 이 새로운 기술은 기존의 주형 주조 방식에서 발생하는 문제점들을 해결하고, 더 에너지 효율적인 생산 과정을 가능하게 해요. 게다가 기후 변화에 좋지 않은 온실가스 배출도 줄일 수 있다는 장점이 있어요. 무엇보다 마그네슘 합금으로 만든 제품이 더 강하고 안전하다는 것도 큰 장점이에요. 신기하죠?
TECHNOLOGY
미래 발사체의 연료탱크를 위한 금속 적층 제조 기술 공동 연구를 다음 단계로 발전
2024년 1월 10일, 일본 우주항공연구개발기구인 JAXA와 시미즈 건설이 미래 로켓의 연료탱크를 위한 금속 적층 제조(3D 프린팅의 일종) 기술 연구를 한 단계 발전시켰어요. 금속 적층 제조는 특별한 금속 가루를 층층이 쌓아올려서 원하는 형태를 만드는 기술로, 이전보다 더 효율적이고 정밀한 연료탱크 제작이 가능하거든요. 이런 연구는 로켓의 무게를 줄이고 생산 시간을 단축시키는 데 큰 도움이 돼요. 그래서 앞으로의 우주 탐사에서 비용을 절감하고 성능을 높이는 데 중요한 역할을 할 수 있어요. 놀랍게도, 이번 협력을 통해 두 기관은 금속 적층 제조의 적용 가능성을 더욱 넓히고 있답니다! 이 기술이 상용화되면, 더 나은 로켓을 만들 수 있는 길이 열리겠죠. 우주 탐사는 물론, 다양한 산업에서 새로운 혁신을 가져올 거예요. 신기하죠?